大豆油製造プロセスの最適化とコスト削減に関する議論

大豆油製造プロセスの最適化とコスト削減に関する議論

ある。大豆油加工のコストを削減することの重要性

大豆油精製プロセスのコスト管理と削減は、常に各石油生産プラントの最優先事項でした。市場での熾烈な競争の中で、誰が低コストで、誰が主導権を握るのか。大豆原油を完成油に加工するプロセスの維持と正常な生産作業の確保には、製品の品質とコスト管理に特別な注意が必要です。

完成した大豆油の品質と機器の寿命を保証することを前提に、すなわち、その必要な機能の生産プロセスを満たし、冗長な機能を削除し、生産プロセスを最適化し、大豆油生産のコストを削減し、大豆油の品質が適格であることを保証する。これは間違いなく良いアプローチになるでしょう。ご存じのとおり、価格 - コスト=収益、プロセスコスト削減は、収益成長を得るために技術革新を達成するための最も重要で最も効果的で、最も効果的な方法で、さまざまなコスト削減手段です。

第二に、生産プロセスを最適化してコストを削減するという基本的な考え方

コストを削減するための生産プロセスの最適化は、プロセス設計、最も経済的で効果的なプロセス構造、最も適切な原材料と補助材料、最も効果的なプロセス制御、コスト削減を達成するための最も簡潔な方法を使用する方法を検討することです。

大豆油生産の全プロセス、各重要なコントロールポイントは、プロセスを最適化するためのブレークスルーを見つけるために慎重に分析する必要があります。

1.パイプラインの方向が妥当であるかどうか、最良の方法を見つけて合理的なパイプ直径を選択してください。

2.ポンプ搬送装置の機器が適切であるかどうか、搬送ポンプのヘッド、流量およびモータの機器は、必要に応じて合理的な範囲で制御しようとし、周波数変換モータを使用することができる。

3.最良の状態で補助材料を使用するかどうか。

上記の3つの具体的な方向性は、大豆油製造プロセス管理全体、すなわち大豆油から倉庫内へから完成油販売まで、コストを削減するためのプロセス最適化、継続的な改善、継続的な改善プロセスである。

(A) 新しいプロセスを使用して、不要なプロセスをキャンセルしたり、プロセスをマージしたりする [1]

プロセス実行の過程で多くのプロセスが重複しているか、同じ目的を達成し、同じ役割を果たすために、複数のプロセスの目的と役割は同じであり、そのような場合にはそれらのうちの1つを保持し、プロセスを簡素化し、工数を節約し、生産効率を向上させることができる。［2］

精製された石油製品の品質を確保するために、元のプロセスは、最初にワークショップに完成した油一時貯蔵タンクの一時貯蔵に、そして次に完成したオイルポンプを備えた完成した油一時貯蔵タンクによって、修飾された完成した油処理を使用し、完成したプラント貯蔵タンク貯蔵に輸送され、そのようなプロセス設計は、最初の起動生産プロセスを防止することです。 機器の動作は安定しておらず、完成したプラント貯蔵タンクに直接無条件の完成油があります。

慎重な議論により、製油所は、各生産開始時に元の生産プロセスを使用して、完成した石油処理プロセスを最適化し、電力消費を削減し、機器とプロセスが安定し、完成したオイルの品質が安定した後に最適化されたプロセスに切り替えることを決定しました1つの完成したオイルトランスファーポンプの動作を削減し、電力消費を節約する目的を達成します。

(2)低コストのプロセス補助材を、同様の効果を達成することを前提に使用

比較のための様々なプロセス方法の前提の下で同じ効果を再生することができ、2つ以上のプロセス補助材料コストを比較し、より低コストの優先順位の使用。

石油精製の過程で、灯油は不可欠な副原料の1つです。総油の精製プロセスでは、総油の酸価はアルカリの消費量を決定するために必要な要因であり、総油の酸価はアルカリ消費量のレベルに直接影響します。通常、アルカリ消費量の指数は、総油の酸価に応じて決定される。

過去には、精製ワークショップはフレーク灯油を主な補助材料として使用しており、労働者はフレーク灯油を灰汁タンクに投棄し、水を加えて攪拌して38Be濃度の灰汁に希釈してワークショップ生産を行います。フレーク灯油の含有量は一般に98%〜100.5%である。水を加えることの不確実性のために、灰汁の濃度も高くて低く、ワークショップの消費指数に変動を引き起こします。多くの問い合わせの後、同じ業界と比較した精製ワークショップ、フレーク灯油は使用する32%液体アルカリの濃度に決定的に変化し、製造プロセスでの比較を通じて、液体アルカリはフレークアルカリよりも調整が容易であり、アルカリ消費量はより安定しており、購入コストを削減し、人件費を節約し、フレークアルカリ供給プロセスを回避し、 粉末の飛沫、吸入、その他の安全上のリスク。

リン酸はまた、精製プラントの製造に必要な副材料であり、リン酸はプラスチックドラムに包装され、毎回酸タンクに投棄され、ドラムにいくつかの吊り壁や残留物があり、ワークショップは敷地内にプラスチック製の水道管を追加し、リン酸ドラムの投棄の完了が洗い流されるたびに、 無駄にしないように、残量は大きくありませんが、数ヶ月と年の蓄積を通して、それでもコストを削減することができます。

コストを削減するためのプロセス最適化は、単に、プロセスの詳細において、プロセスを最適化するためのプロセス最適化のエントリポイントを見つけるために、運用効率を向上させ、生産コストを削減し、技術的に高度で経済的に合理的、すなわち現在のプロセスよりも優れたものを達成するために、元のプロセスの再編成または改善であるコストを削減するためのプロセス最適化のエントリポイントを見つける。