ピーナッツ油抽出機を使用する場合、どのような安全予防措置を講じるべきですか?

石油加工産業の中核設備であるピーナッツの安全な操業は、人々の健康、設備の寿命、生産効率に直接関係します。この文書は、業界標準と実際の事例に基づいて、機器の起動から停止までの安全考慮の全プロセスを要約し、オペレーターに科学的なガイダンスを提供します。
機器を作動させる前の安全準備。
1.環境・設備検査
操作前に、作業エリアが乾燥し、換気されていることを確認し、火や腐食性物質から遠ざけてください。露出した機械による偶発的な損傷を防ぐために、機器のベースが安定しており、回転部品の保護スリーブが損傷していないことを確認してください。たとえば、あるピーナッツ油抽出プラントでは、ベルトプーリーの保護が不十分だったためにオペレーターの腕が骨折しましたが、保護具を定期的にチェックしていれば回避できたはずです。
2.電力系統試験
瀝青混合物のモーターの絶縁抵抗抵抗は、500V メガオーム計を使用してテストし、それが 0.5 メガバイト以上であることを確認するものとします。接地線の信頼性を確認し、接地抵抗が 4 Ω未満であることを確認します。食品加工工場で機器の漏電により 3 人が感電死し、電気安全試験の必要性が浮き彫りになりました。
3.潤滑システムのメンテナンス
機器の指示に従って潤滑してください。スクリューオイルプレスには減速機用の30#機械油と油圧システム用のプラント用作動油が必要です。金属粒子が潤滑システムに侵入するのを防ぐために、フィルターを定期的に交換してください。同社がフィルターを期限内に交換しなかったため、シャフトベアリングの磨耗、機器の停止が発生し、10万ドルを超える直接損失が発生した。
ii.運転中の安全規制
1.原料の前処理要件
不純物管理: ピーナッツ原料は、石や金属などの硬い不純物を除去するために空気分離とふるい分けが必要です。落花生油抽出作業場では原料の釘が抜けなかったためにねじ軸折損事故が発生し、維持費が2万3000元に達した。
水分調整: 急速水分計を使用して、プレスに入る原材料の水分含有量を 4% ～ 5% に制御します。水分が多すぎるとバラストが詰まる傾向があり、水分が少なすぎると機器の磨耗が増加する可能性があります。実験データによると、水分含有量が基準値から15％逸脱すると、輸出ケーキの温度は15℃変動した。
温度管理: 熱圧力プロセス中、種子の焙煎温度は摂氏 120 度から 130 度の間に制御され、赤外線温度計でリアルタイムで監視される必要があります。ある企業は、温度管理が適切に行われず、ピーナッツ油の酸価が高すぎるとして製品をリコールした。
2. 設備稼働監視
圧力監視：スクリューオイルプレスの作動圧力は15〜20MPaの間に維持され、圧力計を通じてリアルタイムで観察される必要があります。圧力が急激に25MPaを超えた場合は、直ちに装置を閉じ、圧力室の詰まりを確認してください。
温度監視: プレスチャンバーの出口温度は 200 度を超えてはならず、ケーキのケーキ温度は 80 ～ 90 度の間に制御されます。ある時点で、作業場が温度警報装置の設置に失敗し、装置が過熱して発火し、重大な物的損失が発生しました。
異常音の識別: デバイスの通常の動作騒音は 85dB 未満である必要があります。周期的なノック音は、スクリューシャフトの軸方向の動きを示している可能性がありますが、継続的な摩擦音は、即時ダウンタイムが必要なベアリングの損傷を示している可能性があります。
3. 運用上の禁止事項
金属製の工具は禁止されています。飼料ホッパーが詰まっている場合は、木製またはプラスチック製の工具のみを掘削に使用できます。ワイヤークリーニング装置を使用中にオペレーターが感電死したことを受けて、安全訓練の欠如が明らかになりました。
過負荷は禁止されています。装置の定格が 50 kg/h の場合、連続運転時間は 8 時間を超えてはなりません。工場は生産期限に合わせて12時間労働しており、その結果モーターが焼損し、メンテナンス費用は1万8000元に達した。
圧力下でのメンテナンスの禁止: 油圧システムをメンテナンスする前に、圧力を 0MPa に解放し、「スイッチを入れないでください」の警告標識を掲げなければなりません。メンテナンス作業員がオイルパイプを取り外す前に圧力を解放しなかったため、高圧オイルスプレーによる損傷が発生しました。-
Ⅲ．シャットダウンおよびメンテナンス時の安全上の考慮事項
1. 標準化されたシャットダウン手順
排水: 残りの材料が酸化して腐敗するのを防ぐために、ケーキのスクラップを閉じる前にチャンバーに供給する必要があります。ある時、ある企業は次回の起動時にコンプレッサーを空にすることができず、機器が廃棄され、チャンバーが爆発する事態につながりました。
電源オフ操作: まず、制御盤の電源をオフにしてから、マスター スイッチを切断します。メンテナンス作業者が誤った順序で作業を行うと、顔にアーク火傷を引き起こす可能性があります。
冷却対策: 連続運転後は、洗浄前に軸流ファンを使用して強制冷却し、機器の温度を 50 度以下にしてください。
2. 保守および維持の基準
洗浄基準: 油汚れの除去には食品グレードの洗浄剤を使用し、ガソリンなどの可燃性溶剤の使用を禁止します。{0}}作業場でガソリン機器の清掃に使用したことが原因で爆発が起こり、３人が死亡した。
1. 潤滑サイクル: 減速ギアボックスは 500 時間ごとに潤滑し、ベアリングは毎月 2# リチウム グリースで潤滑します。潤滑油が不足すると、1 台の機器の維持コストが 3 倍になり、ギアの磨耗が発生しました。
スペアパーツ管理: 主要コンポーネントの耐用年数記録を確立し、800 時間使用後 800 回使用したねじシャフトを交換する必要があります。ある企業は擦り切れたスタッドを使用し続けたため、圧縮室の破裂につながりました。
IV.はじめに 緊急対応メカニズム
1. 火災対応
消火器の構成: 50 平方メートルあたり 2 4kg の乾燥粉末消火器、およびモーターエリアでは CO2。
緊急時の対応手順: 火災が発生した場合は、直ちに電源を切り、消火器を元の底に散布してください。ある作業場では消火が間に合わず、工場全体に火が燃え広がった。
2. 機械的損傷の治療
緊急時の備え: 止血帯、消毒ガーゼ、その他のアイテムが入った応急処置キットを作業エリアに用意してください。
入院基準：四肢切断などの重傷の場合は、切断した四肢を清潔な布で包み、4℃に保ち、直ちに病院に送ります。
3. 停電時の対応
停電操作：絶縁棒でブレーカーを引き下げ、充電部に直接手を触れないでください。
専門的なメンテナンス: 電気障害は、資格のある電気技師によって処理される必要があります。ある会社では、専門外の修理による事故が 2 件発生しました。
V. 人材の育成と人材の管理
1.安全教育制度
3 つのレベルの教育: 新入社員は職務に就く前に、工場レベル、作業場レベル、分隊レベルの安全訓練、評価資格を取得する必要があります。
年次安全再トレーニング: 装置の変更された動作仕様の更新に重点を置き、毎年少なくとも 16 時間の安全再トレーニングを組織します。
2.運用資格管理
認定要件: 主要なポジションのオペレータは、特別な機器操作資格を取得する必要があります。ある企業は、認定されていない人材を使用したとして 50,000 ドルの罰金を科されました。
スキル評価: 緊急対応能力に焦点を当てた四半期ごとの実践評価。{0}
3.安全文化の構築
隠れたトラブルの発見：校長全員が参加する安全検査体制を確立し、重要な隠れたトラブルを発見した従業員に表彰を与えます。
事故の共有: 事故事例分析会議を定期的に開催します。ある企業では、事例研究を活用して、同様の事故の再発率を 70% 削減しました。
結論：
ピーナッツ油抽出機の安全な操作は、機器の選択、設置から日常のメンテナンスに至るまでの体系的なエンジニアリングであり、プロセス全体を制御する必要があります。標準的な作業手順の確立を通じて、緊急時計画を改善し、人員訓練を強化し、事故率を効果的に削減します。データによると、システムの安全管理を導入した企業は、機器の故障率を 65%、人身傷害事故を 90% 削減できます。業界監督当局は、ピーナッツ油抽出機械の安全技術仕様の策定を加速し、業界全体の安全生産レベルの向上を促進する必要があると提案されています。