製品
機能
綿の種子は、綿の種子の重量の約 65% を占めます。 綿の種子のリントを取り除くときは、リントの収量を増やし、破砕率を下げるようにしてください。 短い糸くずの品質を確保するために、最初の糸くずの歩留まりは 2-2.5% に、2 回目と 3 回目の糸くずの歩留まりは 3-3.5% に管理されています。
綿実の加工は、生産規模や原料の違いにより、工程や設備が異なります。
綿実の組成と物性
1. 油分: 14-20
2. 核油含有量: 30-40
3. 船体油分: 0.3~1
4. シード カーネル コンテンツ: 45-60
5. 殻のある種: 40-55
6.綿フェノールを含む種子:0.8~1.2
7. 核タンパク質: 31-38
8. リン脂質: 1.26~1.75

油糧種子には、前処理と呼ばれるさまざまな機械的処理、熱処理、焼き戻し処理が必要です。
大収量の綿実の前処理は、洗浄 - 殻むき - 殻と穀粒の分離 - 胚芽圧延 - 蒸し - 膨らませ - 乾燥 - 圧搾で構成されます

洗浄:(風選別、磁気選別)
目的: 油収量、油粕、副産物の品質を向上させる。 油の収量を増やし、損失を減らす。 機器の処理能力を高める。 機器の損耗を軽減する。 安全なワークショップ生産を確保するために
殻むき: 油殻のさまざまな特性、その形状とサイズ、および核への殻の取り付けに応じて、さまざまな殻むき方法が使用されます。
1.表面の粗い摩擦効果により、ディスク型砲撃機、ピーナッツ殻、ナタネ殻などの脂肪種子殻を壊します
2.壁との衝突による粉砕。 ヒマワリの種の殻、アブラヤシの果実の殻を破るための遠心分離殻など
3. ツースローラーの押し出しとせん断による油材の破砕。 綿の種、トウゴマの種、ヒマワリの種、大豆などの歯のローラーの殻むきなど。

シェルとカーネルの分離
殻をむいた後の綿実は混合物であり、これらの混合物を分離する必要があります。 カーネルは軟化または胚芽ローリングに入ります。
胚移植
1. できるだけ多くの細胞組織を破壊するために、圧力下の油はタンパク質の機械的変性を引き起こし、蒸すと揚げるのを容易にします。
蒸す・揚げる
圧延後、材料を湿らせ、加熱し、揚げて、油を抽出するためのより良い条件を作ります.
蒸しと揚げの2種類あります。
湿式蒸し揚げ: 最初に油を水とジェットで加熱し、水が 13-14 パーセントに達したら、蒸して揚げます。
B乾式蒸し揚げ:最初に加熱し、蒸気で蒸し揚げた後、スクリューオイルプレスで処理します。

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スクリュー搾油機で綿実粗油を得る

| マクレヨン オイルプレス機 | ||||||
| 番号。 | モデル | 力 | 容量 | 重さ | 構成 | マーク |
| 1 | RF-A 多機能 | 16.4~23.9kw | 3.5-5 T/ 24時間 5-7 T/ 24時間 7-9 T/ 24時間 10-12T/24時間 | 1100~1300kg | 1.自動温度制御 2.空気圧フィルター | 1.30-60分の粉砕予熱時間を節約 2.時間内に原油をろ過 3.初心者に適している 4.安全のために設計されている 5.サイズが比較的大きい |
| 2 | RF 自動温度制御 | 13.6~21.7kw | 3.5-5 T/ 24時間 5-7 T/ 24時間 7-9 T/ 24時間 10-12 T/ 24時間 | 740~1135kg | 自動温度制御 | 1.研削予熱時間を30-60分短縮 2.初心者にも最適 3.安全設計 |
| 3 | RF-S 簡単自動温度調節 | 13.6~21.7kw | 3.5-5 T/ 24時間 5-7 T/ 24時間 7-9 T/ 24時間 10-12 T/ 24時間 | 753~880kg | 自動温度制御 | 1.粉砕の予熱時間を30-60分短縮 2.初心者により適している 3.費用対効果が高い |
| 4 | ZXスクリューオイルプレス | 11~30kw | 2.5-5T/24時間 5-7 T/ 24 時間 7-9 T/ 24 時間 10-12 T/ 24 時間 15-17 T/ 24 時間 16-20 T/ 24 時間 | 702~1340kg | 単機 | 1.小型化 2.コストパフォーマンスが高い 3.大規模生産ラインに対応 |
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