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パーム油精製装置

パーム油精製所の脱色装置クリアで透明なパーム油を手に入れるには？通常、脱ガム、脱酸、溶解、脱色、脱ろう、脱臭、脱色プロセスを含む伝統的な食用油の精製プロセスは、石油精製の不可欠なリンクです...

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機能

パーム油精製所脱色装置

クリアで透明なパーム油を手に入れるには？

通常、脱ガム、脱酸、溶解、脱色、脱ろう、脱臭、脱色プロセスを含む伝統的な食用油の精製プロセスは、石油精製の重要なリンクであり、脱色はすべての顔料ではありませんが、油の色を改善し、油の品質を改善し、段階的に精製します適格な原料油を提供する。

パーム油はカロチンが豊富で (0.05% -0.2% )、濃いオレンジ色です。この色素は、アルカリ化によって効果的に除去することはできず、酸化によってオイルを一般的に淡黄色に除去することができます. パーム油も日光や空気によって徐々に脱色します。

そのため、粗パーム油は色が濃く、透明度が低く、脱色処理により、無色透明に近づくように精製した後、白い質感に近い固体状態になります。金属イオン含有量により、オイルの色や風味を改善し、酸化安定性を向上させ、オイルをさらに水素化精製するため、脱臭が良好な状態を提供します。

新しい脱色精製プロセス

現在、現代のプロセスにおける油の脱色の最も一般的な方法は、活性粘土吸着脱色法です。つまり、特定の条件下で、油に溶解した顔料またはコロイドによって分散した顔料を除去するために、強力な選択的吸着効果を持つ粘土を使用します。粒子および他の不純物。

伝統的な食用油の精製プロセスにより、油の脱色プロセスは通常、精製プロセスの中間セクションに設定されます。これは、アブラヤシの果実にはより多くのリパーゼが含まれているため、加工プロセスで処理したり、パームのプロセスで完全に除去したりすることが難しいためです。プロセス中の羊毛油、リパーゼは容易に加水分解し、より多くの遊離脂肪酸を生成し、その結果、処理されたパームオレイン酸値が増加し、パーム油製品の品質の向上に影響を与えます.

したがって、パーム油の最適化された脱色処理方法がその後登場しました。この方法は、脱色する油材料を脱溶媒してから乾燥させ、乾燥後に予備脱色処理のために脱色剤を添加し、脱色および加圧濾過に粘土フィルターケーキを使用することです。

その後、プレ脱臭処理を行い、充填式脱臭塔を容器として、Ｌ－アスコルビン酸過酸化物、フラボノイド類、リン酸類を油の加圧ろ過処理に加えて真空脱臭処理する。

真空脱臭処理後、油を3～5℃まで急冷し、不純物処理を行います。不純物を除去した後、予備混合タンクで混合し、均一に混合し、脱色塔に入れ、3 段階の精製処理を行い、パーム油を取得します。

パーム油の脱色品質を効果的に改善し、脱色工程でパーム油が保持するデスピダーゼを減らし、その後の工程で生成される遊離脂肪酸の量を減らします。

具体的な操作手順:

S1脱色油を乾燥し、乾燥後脱色槽に送り、脱色剤として環状デキストリンとケイ酸アルミニウムマグネシウムを加え、60～65℃に加熱し、3～5分処理し、白土ろ過器を使用する脱色および加圧濾過のためのケーキ;

S2ステップＳ１で処理された油に対して前脱臭処理を行う。前脱臭処理では、容器に充填脱臭塔を使用し、パルミチン酸L-アスコルビルを油脂全量の1.2～1.8%、フラボノイド0.{{10} ｝油の総重量の８～０．１２パーセントおよび油の総重量の７０～８０パーセントのリン酸が、ステップＳ１で処理された油に添加される。脱臭処理温度は210-230度、真空度は0.07-0.08MPaで真空脱臭。

S3工程Ｓ２で処理された油は、除染のために３～５度に急冷され、除染された油は予混合槽で白土と混合され、よく攪拌混合され、脱色塔に投入されて微細な脱色が行われ、3段階の微細脱色細かい脱色に使用されます：

最初に80~90℃まで加熱し、常圧で10~15分脱色します。

次に、過飽和蒸気にポンプで送り込み、105〜110℃まで加熱し、5〜8分間脱色処理します。

最後に、脱色塔を容器圧力 {{0}}.05~0.06MPa まで真空引きし、10~15 分間真空脱色を行います。パーム油が完成しました。