菜種油の精製工程
菜種油はエルカ酸を含む半乾性油です。 エルカ酸の少ない菜種油を除いて、他の種類の菜種油にはより多くのエルカ酸が含まれており、脂肪酸組成の約 26.3 ～ 57 ％を占めます。 高エルカ酸菜種油は、低エルカ酸菜種油ほど栄養価が高くありませんが、船舶用潤滑油やタイヤなどの工業用油の製造に特に適しています。 石油製造プロセス中に、ミロシナーゼによって加水分解されて、硫黄含有化合物やその他の有毒成分が形成され、原油の品質に影響を与えます。 一般的な粗精製工程では硫化物の除去率が非常に低いため、食用菜種油を精製する必要があります。
1. 菜種粗油の精製工程
粗菜種油の技術的プロセスと操作条件については、大豆油粗精製を参照してください。
2. 精製菜種サラダ油精製の工程フロー（断続）
アルカリリッチ油石鹸滓→塩析→リーンオイル石鹸滓
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菜種油濾過→予熱→中和→静置沈殿→分離→洗浄←→軟水
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ろ過←-蒸留脱臭←-ろ過←-吸着脱色←-脱水
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精製植物油 水蒸気 廃粘土 吸着剤 廃水
操作条件：アルカリ精製の初期操作温度は30〜35度、最終温度は60〜65度、灰汁濃度は16度Bé、過剰なアルカリ添加は0です。油体積の 2 パーセント ~0.25 パーセント、プラス油体積の 0.5 パーセント 中和時間は約 1 時間、沈降分離時間は 6 時間以上です。 アルカリ精製洗浄温度は85~90度、最初の洗浄水は希塩類アルカリ水(0.4%の灰汁濃度、油に0.4%の食塩を添加)、添加量はオイルの15パーセント。 その後、アルカリ精製油中の石鹸分が50ppm以下になるまで、数回お湯で洗います。 脱色するときは、最初に30分間真空脱水し、温度は90度、操作絶対圧力は4.0kPaで、次に活性白土を加えて脱色します。加える粘土の量は油の2.5パーセント〜3パーセントであり、脱色温度温度は90～95度、脱色時間は20分、その後70度以下に冷却して濾過します。 脱色・濾過された油は、1段目、2段目スチームジェットポンプの真空により脱臭槽に吸引され100度に加熱され、3段目、4段目スチームジェットポンプと大気復水器の冷却水が回転します。オン、脱臭温度は245度以上です。 絶対圧力は260～650Pa、常圧凝縮器の水温は約30度に制御、ストリッピングの直接蒸気圧力は0.2MPa、供給量は8～16kg/th、脱臭時間は3～3時間である。 6 時間かけて脱臭が完了し、70 度で濾過するまで冷却します。
2. 精製菜種サラダ油の精製工程（全連続）
リン酸灰汁
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原油ろ過→予熱→混合→油アルカリ比→混合反応→脱石鹸→石けん原料
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ろ過←-蒸留脱臭←-ろ過←-吸着脱色←-乾燥←-脱水←-洗浄←-軟水
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菜種サラダ油 水蒸気 廃粘土 吸着剤廃水
操作条件: 濾過された原油には不純物が {{0}}.2% 以下、灰汁濃度は 18 ～ 22 度 Bé、過剰なアルカリ添加は理論アルカリの 10 ～ 25%油量の 0.05 パーセント ~0.20 パーセントが最初に添加されます。リン酸 (濃度は 85 パーセント)、石鹸除去温度温度は70〜82度、洗浄温度は約95度、添加される軟水の量は油の10パーセント〜20パーセントです。 連続真空乾燥と脱水、温度は90〜95度、操作絶対圧力は2.5〜4.0 kPaです。 吸着脱色温度は105-100度、運転絶対圧力は2.5-4.0 kPa、脱色温度での運転時間は約30分、活性白土の添加量は1パーセントです。石油体積の -4 パーセント。 縦型ブレードフィルターを使用して白土を分離する際の濾過温度は100度以上です。 脱色油中にP 5ppm以下、Fe 0.1ppm以下、Cu 0.01ppm以下。 脱臭温度は約240~260度、操作絶対圧力は260~650Pa、ストリッピング蒸気供給量は油量の0.5%~2%、脱臭時間は40~120分、クエン酸(濃度5)パーセント）は、オイルの体積の 0.02 パーセントです。 パーセント ~0.04 パーセント、安全なろ過温度は 70 度以下です。
