ごまの圧搾工程

機械搾りごま油は水圧搾法とスクリュー搾油法に分けられます（我が国では後者が採用されています）。 油圧プレス製法は高温で製造されます。 ゴマ種子からゴマ油を抽出する過程で、高温の影響によりセサモールが大きく破壊され失われ、ゴマ油本来の抗酸化作用が低下します。 したがって、機械で搾ったごま油は栄養価が高いのです。 比較的低い値。 小すりごま油に比べて賞味期限・消費期限が短くなります。 ごま油を抽出する過程で、ごまに含まれるケン化物がごま油と一緒に抽出され、ごま油に溶け込むため、機械で圧搾したごま油はより泡立ちがよくなります。

1. プロセスフロー
Material selection-stir frying>screening→rinsing>軟化～圧延→蒸し→圧搾～精製→瓶詰め。

2. 操作ポイント
(1) 材料の選択、揚げ、ふるい、すすぎの方法は小すりごま油と同じです。

(2) 軟化：水分と温度を調整することでゴマが柔らかくなり、適度な弾力があり、巻くときに薄く伸ばすのに便利です。 ごまが柔らかくなった後の一般的な温度は47〜50度で、水分含有量は約7％です。

(3) 圧延：ローラー圧延機を使用して粒状をプレスし、薄いシート状のビレットに成形します。 ローリングには 2 つの主な機能があります。1 つは細胞組織を破壊し、細胞から油を簡単に取り出せるようにすることです。 もう 1 つは、粒状の油を薄く丸めて表面積を増やすことです。 オイル出口面積が増加し、ブランクからのグリースの流出時間が大幅に短縮されます。

(4) 蒸したり揚げたりする：圧延ビレットを水の添加、加熱、乾燥などを経て、生ビレットから調理ビレットに変えるプロセス。その機能: 1 つは凝集であり、油糧種子はスラブ圧延によって形成され、細胞破壊の程度は 68% に達します。 １｝｝パーセントであるが、油成分または分散した油滴が凝集することはない。 蒸したり揚げたりすると、まず水分を含んでおり、タンパク質が水分を吸収して膨潤し、細胞壁を細胞の内側から突き破り、アブラ種子細胞を完全に破壊します。 2つ目はビレットの構造を調整することです。 ブランク構造とは、可塑性と弾性という 2 つの側面を指します。 一方で、ビレットは圧力に耐えられる十分な弾性を備えている必要があります。 一方で、プレスした後にケーキに組み合わせることができるように、ある程度の可塑性を持たなければなりません。 水分を増やして温度を上げると、ブランクが柔らかくなり、形が作りやすくなります。 水分が少なく、タンパク質の変性が大きく、ブランクは比較的硬く、ケーキを形成するのは容易ではありません。 蒸すときや揚げるときのさまざまなプロセスパラメータを調整することで、プレス素材の必要な柔らかさと硬さを得ることができます。 3つ目は、油の品質を向上させることです。 蒸し、揚げる温度は約130度、圧搾前の水分は1%～1.5%です。

(5) 押す：蒸して揚げたごまの素をスクリューオイルプレスに加え、ごまケーキの厚さを1.5〜2cmにします。

(6) 精製:搾油機からの油は沈殿、濾過、脱ガム、脱水等されて食用ゴマ油が得られます。

(7) 瓶詰め：ごま油を量り瓶に詰めます。