2つの大豆油抽出プロセスの導入

のiはじめにの2つの大豆油抽出プロセス

大豆油の加工工程には、圧搾工程と浸出工程の2つがあります。 どのプロセスが良いでしょうか? 大豆原料の加工量とご予算に応じて異なります。 圧搾プロセスはよく知られており、多くの大豆油製造所でも使用されています。 低コスト、省スペースなので経済的でお求めやすいです。 比較すると浸出工程が複雑でコストは若干高くなりますが、残油率を1%以下に抑えることができ、油の損失も少ないため、大規模な大豆油加工工場に最適です。

1. 大豆油の圧搾・加工技術

大豆油圧搾プロセスは、純粋な物理的圧搾によって油を分離する加工技術です。 大豆は洗浄スクリーン、石除去機、磁力選別機などの洗浄設備で不純物を取り除き、トゥースローラークラッシャーで粉砕し、さらに軟化釜、フレークマシン、蒸し中華鍋で加工し、圧迫される前に良好な状態に達します。 を搾油機に入れて搾り、原油を取り出します。

2. 大豆油浸出処理技術

浸出は、有機溶媒を使用して大豆の油を分解するプロセスです。 前処理段階で使用する装置は同じです。 前処理の後、大豆は押出機に入り膨張します。 乾燥後、水平回転抽出機に入ります。 溶剤噴霧と浸漬によって粗油が得られます。大豆油抽出プロセスは、圧搾法と比較して、油収量が高く、処理能力が大きく、生産効率が高いため、中規模から大規模の大豆油加工プラントに適しています。 処理能力が1日あたり20トン程度になると、大豆油の原料ロスを1％まで低減できる抽出加工技術の導入が推奨されます。 このようにして、より高い石油収量を達成し、最終的に利益を増やすことができます。 もちろん、抽出プロセスの設備投資コストは比較的高くなりますが、完全に自動化された連続生産モードにより時間と労力が節約され、大幅なコスト削減につながります。 長期的には大きな投資収益率が期待できます。