アーモンドオイルの精製工程

アーモンドオイルの精製工程は、一般的に脱ガム（脱ガム、脱酸、脱色、脱臭）と分別の4つの工程を経る必要があり、精製を経ることで、すべてのレベルのオイルに要求される基準に達することができます。

1.デガム

脱ガムの目的は、アーモンド オイルのすべてのガムを除去し、貴重な副産物を生成することです。ガムのリン脂質は、水蒸気蒸留中に脱臭と脱色に影響を与え、金属イオンとキレート化して酸素販売プロセスを増加させることもできます。 、オイルの安定性に影響を与えるため、要件を満たすアーモンドオイル製品を得るには、脱ガムプロセスを実行する必要があります。

2.脱酸

脱酸とは、アーモンド油中の遊離脂肪酸をアルカリで中和する工程であり、油の精製工程で最も重要な工程です。 原理は、アルカリを加えた後、遊離脂肪酸は水溶性の塩になり、除去されます。 実際の操作では、アルカリ精製を完了するために、一定量の過剰なアルカリを追加する必要があります。 アルカリの添加量、アルカリ濃度、温度、原油の品質、撹拌時間と撹拌速度がアルカリ精製の効果に影響します。 中和と脱酸は、製品の品質と価格に大きな影響を与えるプロセスです。 中和工程に問題があると、脱色後の各種工程に支障をきたし、製品の品質や歩留まりを低下させます。

3.脱色

色はアーモンド オイルの重要な特性の 1 つであるため、脱色はオイル精製の重要な部分です。 脱色とは、すべての色素を除去することではなく、アーモンド オイルの色を改善し、オイルの品質を向上させ、さらに精製するための適格な原油を提供することです。 脱色は、油中の色素を除去するだけでなく、リン脂質含有量、過酸化物価、石鹸含有量、金属イオン含有量を減少させ、油の色、風味、酸化安定性を改善し、さらに油の精製と水素化を行います。 、 消臭効果でコンディション良好。

現在、油の脱色方法として最も一般的なのは活性白土吸着脱色法で、選択吸着の強い物質である粘土を用いて、特定の条件下で油に可溶な顔料を除去したり、コロイド粒子で油中に分散させたりする方法です。 顔料およびその他の不純物。 計量後、オイルは 80 ～ 90 度に予熱され、すべてのオイルが活性白土と予備混合され、脱色のために脱色塔に送られます。 油と活性白土の混合は常圧下で行われ、予備混合はすべて低温で行われるため、加熱による油の酸化が極力回避され、油製品の品質が確保されます。

脱色後の油と廃粘土の分離はろ過です。 中国では、2 つの形式の垂直リーフ フィルターとプレート アンド フレーム フィルターが、中国での連続的な油の脱色によく使用されます。 垂直リーフフィルターがろ過されると、分離された媒体はプロセス全体で完全に密閉されます。 濾過後、フィルターケーキ内のグリースを乾燥蒸気で乾燥させます。これにより、フィルターケーキ内の残留油の量を減らし、グリースの酸化を減らすことができます。

上記一次濾過により得られた脱色清油には、濾過設備や運転により、必然的に一定量の廃粘土が残存する。 そのまま脱臭機に流すと、油の酸化を早め、脱臭装置を汚してしまいます。 、最終的な石油製品の品質に有害です。 したがって、実際の生産では、一般に、最初にろ過される脱色された透明な油は、最終的な油製品の色と品質を確保するために安全にろ過される必要があります。 脱色効果に影響を与える要因は次のとおりです。

（1）脱色温度：最良の効果は約110です。凝縮水がフィルターケーキに入り、フィルターケーキの乾燥と自動スラグアンロードに影響を与えるのを防ぐために、フィルター媒体の温度はそれ以上であることを保証する必要があります105度。

(2) 脱色時間: 脱色効果を確実にするために、油の有効脱色時間は 20~30 分以内に制御する必要があります。

(3) 絶対圧力: 脱色器内の絶対圧力を 9.3 ~ 6.6kPa に下げる必要があります。つまり、真空脱色で、内部の空気を効果的に除去できます。 適切な効果的な攪拌翼は、脱色効果を向上させ、有効な脱色時間を計算することができます。

4.脱臭

脱臭とは、主に油中の臭気物質を除去することです。 臭気物質とトリグリセリドの揮発性の違いを利用し、高温・真空下で臭気物質を除去する原理です。 脱臭は、油中の臭気物質を除去し、食用油の風味を改善するだけでなく、油の煙点を上昇させることができます。 油の脱臭には、バッチ方式、半連続方式、連続方式があります。 前者は小規模生産 (12t 以下)、特にラウリン酸系オイルに使用されます。 半連続および連続脱臭プロセスは、効果が高く、生産サイクルが短く、エネルギー損失が少ないです。 半連続式のため、原料の切り替えが容易で、グリースの短絡を防ぎ、製品の品質を確保できます。 連続式は、各タンクへのグリースの一括投入・排出が不要で、断続的な加熱・冷却も不要です。

処理能力が大きく、操作が簡単です。 連続脱臭工程の普及に伴い、安全衛生面から、脱臭工程の熱媒体の選択において、蒸気や電熱に比べて、伝熱油を担体とした方が経済的で安全であり、その適用が考えられています。ますます広範になっています。 研究結果によると、専用設計の脱臭釜で、アーモンドオイルの完全脱臭の真空度は260Pa、温度は200度、蒸気消費量はアーモンドオイルの品質の3%～8%です。

従来の脱臭機では、冷却初期の油温が高いため、冷却管の圧力が高くなりすぎることが多く、コイルやポットの振動が激しく、大変危険でした。 この問題を回避するために、プロセスおよび装置の設計では、初期段階で高温の水とポンプの力を使用して強制冷却する必要があります。

5. 分数

製品中のオレイン酸などの不飽和脂肪酸の含有量を増やし、飽和脂肪酸、特にステアリン酸の含有量を減らし、ワックスなどを除去するために、異なる凝固点に応じて分離するプロセス。物質は分別と呼ばれます。 通常、-5 度で 48 時間凍結し、遠心分離してオレイン酸含有量を増やします。 珪藻土は、凍結油のろ過速度を大幅に向上させ、分別の過程で製品の品質を向上させることができます。