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ヒマワリ油の品質に及ぼす脱臭処理条件の影響

1. ヒマワリ油中のPAEsの脱臭効果に及ぼす脱臭条件の影響

脱臭時間100分の条件下では、脱臭温度220°Cにおいて、DBP、DEHP、DINPの除去率はそれぞれ9.4%、61.9%、61.8%であった。脱臭温度を240°Cに上げると、DBP、DEHP、DINPの除去率はそれぞれ18.7%、95.2%、92.1%となり、DMP、DEP、BBPはほぼ完全に除去されました。脱臭温度を260°Cまで上昇させ続けたところ、dbp、dehp、DINP除去率は35.7%、100%、99%、0.151mg/kgの残存量に達し、検出されず、それぞれ0.001mg/kgであった。脱臭温度260°C下、脱臭時間を80分に短縮し、DBP、DEHP、DINP除去率がそれぞれ23.4%、71.4%、75.3%であった。71.4%、75.3%、DMP、DEP、BBPはほぼ完全に削除されました。その後、脱臭時間を60分に短縮すると、DBP、DEHP、DINP除去率が7.7%、42.9%、36.0%となり、消臭効果が満足できない。以上の分析から、DBP、DEHP、DINPは、油中のこれら3つの成分の含有量が高く、沸点が高いため、除去するにはより高い温度と長い蒸留時間が必要であるため、他の成分よりも除去が困難であることがわかります。

2. ヒマワリ油中のPAHsの脱臭効果に及ぼす脱臭条件の影響

ヒマワリ油中の16個のPAHsの含有量は、脱臭時間および脱臭温度の増加とともに減少した。脱臭時間100分、脱臭温度220°Cにおいて、BaP及びPAH4の除去率は35.5%及び15.9%、残存量はそれぞれ6.763μg及び35.896μg/kgであり、BaPは国家規格限界(10μg/kg)に達したが、BaP及びPAH4は共にEU基準値(2及び10μg/kg)を超えた。BaPおよびPAH4除去率はそれぞれ56.1%および38.9%であり、残留物はそれぞれ4.604および26.095μg/kgであり、BaPは国家規格よりも優れていたが、BaPおよびPAH4は依然としてEU限界に達することができなかった。260°Cまで昇温を続け、BaP及びPAH4除去率は100%及び82.0%であり、BaP及びPAH4残基はそれぞれ7.693 μg/kgと検出されなかった。7.693μg/kgで、どちらもEUの限界に達しました。同時に、脱臭温度は260°Cであり、脱臭時間が最短の40分であっても、BaPも国家基準限界に達していることがわかる。以上の分析から、PAHsの効果的な脱臭と栄養素の損失の少なさとエネルギー消費の低減を考慮して、対応する適度な脱臭と深い脱臭条件を異なる限界に従って選択できることがわかる。LPAHsの沸点が脱臭温度に近いため、異なる脱臭条件下ではLPAHsの全体的な脱臭率が高く、水蒸気蒸留で逃げやすいため、全体的な脱臭率はHPAHよりも高くなります。

3. ヒマワリ油の有用成分に及ぼす脱臭条件の影響

脱臭時間を100分とすると、脱臭温度の上昇とともにVEロス率が増加し、脱臭温度が230°Cより低いとVE保持率が90%以上となった。脱臭温度が230°Cより高い場合、VE保持率は90%未満であり、脱臭温度が270°Cに上昇した場合、VE保持率は66.2%に低下した。脱臭温度を260°Cとすると、脱臭時間の延長に伴いVEロス率が増加し、脱臭時間を40分から120分に延長するとVE保持率が87.3%から63.2%に低下した。これは、高温長時間の蒸留脱臭によりVE構造の一部が脱臭留出液とともに破壊または脱出したことによるものであってもよい。

4 ヒマワリ油の脂肪酸組成に及ぼす脱臭条件の影響

ある脱臭時間(100分)において、トランス脂肪酸(TFA)の含有量は、脱臭温度の上昇とともに有意に増加し、特に250°Cを超えた後、TFAの含有量は急激に増加し、260°Cにおける含有量は、250°Cにおける含有量の1.8倍であり、脱臭温度が270°Cに上昇したとき、 TFAの含有量は1.16%に増加し、脱臭油の22.2倍であった。そして、トランスリノール酸含有量の増加が最も重要である。ある脱臭温度(260°C)では、脱臭時間の増加に伴ってTFA含有量が著しく増加し、120分でTFA含有量が脱色油の21.2倍に増加しました。トランス脂肪酸は食用油脂の栄養価を低下させ、ヒトの動脈硬化や血栓症を促進し、成長と発達に影響を与える[23]ので、油脂の脱臭条件を最適化し、トランス脂肪酸の生成を防止および制御するために適度な脱臭技術を使用すべきである。

5. ヒマワリ種子油の品質指数に及ぼす脱臭条件の影響

油脂の脱臭は、油脂中の臭気物質を除去し、油脂の発煙点を高め、油脂の風味を向上させるだけでなく、油脂の安定性、色相及び品質を向上させることができる。

脱臭温度と脱臭時間の増加に伴い、ヒマワリ油の酸価は徐々に減少し、過酸化物価は最初に減少し、次に増加し、全体的な煙点が増加し、色が明るくなった。

精製油の目標品質基準に基づく標準精製システムには、主に2つのタイプがあります。

保証：10年、耐用年数10年以上 取り付け：10TPD以下の精製は組み立て可能な半製品として設計され、顧客は説明ビデオに従ってパイプ接続をインストールします
1.完全精錬	2.簡単な精錬
主な項目:脱燐、脱酸、脱水、脱色、脱臭 + 脱ろう(ヒマワリの種、米ぬか油)/ +分別(パーム/パーム核油) 完成したオイルは無色、無臭、 保管期間は2〜3年です。 品質基準:1〜2グレードのオイル規格。 アプリケーション:大規模なスーパーマーケットの販売、輸出。	主な項目:脱燐、脱酸、脱水 +脱ろう(ヒマワリの種、米ぬか油)/ +分別(パーム/パーム核油) 少し色、匂いの出来上がったオイル、 保管期間は1〜2年です。 品質基準:3〜4グレードのオイル規格。 アプリケーション:基本的な食用規格

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